在 “双碳” 目标的强力驱动下，电解水制氢作为绿氢生产的核心技术，正迎来前所未有的发展机遇。然而，氢气易燃易爆的特性（爆炸极限 4%-75.6%），叠加电解过程高温（90℃）、高压（1.6MPa）的复杂工况，让安全隐患如影随形。如何在保障高效生产的同时，筑牢安全防线？
热导氢分析仪以精准检测与智能监控，成为电解水制氢从生产到应用全程监控的 “安全密码”。
电解水制氢的核心设备电解槽，通过直流电将水分解为氢气和氧气。当前主流的碱性电解技术（ALK）采用 KOH/NaOH 电解液，广泛应用于光伏、风电等绿氢项目。但不容忽视的是，氢气浓度超标、氧气中余氢残留（＞0.1%）等问题，都可能成为引发严重事故的 “导火索”。
精准检测，把控纯度生命线：在电解槽出口，热导氢分析仪实时检测氢气纯度（达 99.8%）和氧气残留（＜0.2%），线性误差 < 3% F.S，响应时间 T90≤7s，确保每一刻生产数据精准无误，为优化电解能效提供关键依据。
消除隐患，监测余氢防爆炸：针对氧气侧余氢浓度（0-4% 范围）进行严密监测，一旦超标立即预警，有效防止因余氢积聚引发的爆炸风险。
硬核防护，适应极端工况：AGA2000d 热导氢分析仪配备定制化预处理系统，可轻松应对高温、高压及碱性水汽环境，实现长达一年的免维护运行，大幅降低运维成本。
为进一步提升安全防护水平，热导氢分析仪与无线气体报警系统深度融合，构建起全流程智能化监控网络。无论在生产车间、储氢罐区，还是运输环节，管理人员都能通过手机、电脑等终端，实时获取氢气浓度数据，一旦出现异常，系统将立即发出声光报警，并推送信息至相关人员，真正实现从生产到存储的全方位、无死角安全防护。
在绿氢产业蓬勃发展的今天，
热导氢分析仪已不仅是保障生产安全的底线工具，更是助力企业提升能效、优化工艺的关键助手。其高精度的检测能力与智能化的监控体系，为电解水制氢产业稳健发展保驾护航，让绿氢生产更安全、更高效，为能源转型注入可靠动力。
